Kunststofblog

Welkom bij Kunststofblog.

Ons doel is om deze specifieke informatie voor iedereen beschikbaar te maken.

Pom-c

Polyacetaal heeft een hoge treksterkte, stijfheid, hardheid en slijtvastheid (wel lager dan van Werlon (Nylon). Dit gekoppeld aan goede glijeigenschappen en een geringe vochtopname.
Het materiaal kenmerkt zich door een lage uitzettingscoëfficiënt en een goede maatvastheid. Het laat zich uitstekend verspanen en om deze reden is dit materiaal erg gewild bij de kunststofbewerkers.

POM is een kunststof met een unieke fysische eigenschappen , die de meeste andere thermoplasten niet hebben. POM is een technische kunststof gemaakt voor uitgebreide universele toepassingen in veel verschillende industrieën. De belangrijkste kenmerken van POM-copolymeer zijn onder andere een hoge mechanische sterkte en stijfheid, uitstekende slijtage, lage vochtopname en uitstekende dimensionale stabiliteit. POM-C copolymeer wordt gefabriceerd door onder verschillende handelsnamen. Het materiaal biedt een hoge kristalliniteit en een goede mate van robuustheid (zelfs in het lagere temperatuurbereik), gecombineerd met een goede chemische bestendigheid.

De materialen die hiermee gemaakt worden zijn bijvoorbeeld:           
  • Tandwielen
  • Lagers of ringen
  • Geleidingsonderdelen
  • Katrollen
  • Onderdelen voor in machines
De kenmerken van Pom volstaf zijn:                                                                                                                  
  • Zeer maat vast
  • slijt en stootvast
  • Bestand tegen organische oplosmiddelen
  • Toepasbaar van – 40 tot zeker 120°C
De bewerkingsmogelijkheden zijn:
  • Lijmen
  • Verspanend bewerken
  • laserstraal snijden
  • Waterstraal snijden

Het is niet mogelijk om het te warm te buigen, koud zetten, thermisch te vormen en te lassen.

Plexiglas – Acrylaat

Vorige eeuw kwam de productie van plexiglas op gang en werd het voor het eerst op de markt gebracht door de Amerikaanse firma Rohm and Haas. De basismaterialen zijn methanol, zwavelzuur, aceton en waterstofcyanide. Stuk voor stuk niet de meest veilige stoffen, maar het eindproduct is volkomen onschadelijk. Acrylaat is wel brandbaar, maar als het brandt, dan vormt het totaal geen schadelijke stoffen. De restproducten zijn koolstofdioxide en water.

Acrylaat heeft ook enkele nadelen, we noemden al dat het materiaal vervormt onder invloed van hoge temperaturen. Het is dus niet hittebestendig en kan daarom niet gebruikt worden voor veiligheidstoepassingen, zoals beglazing in voertuigen voor personenvervoer. Acrylaat wordt vanwege zijn gewicht, sterkte en relatief lage prijs veel toegepast voor het beglazen van grote oppervlaktes, zoals wind- en geluidsschermen. Vanwege zijn sterke wordt Acrylaat veel gebruikt bij zeer grote bassins in dierentuinen.

Er zijn twee soorten plexiglas verkrijgbaar in de handel: de gegoten en geëxtrudeerde soort. Deze worden ook wel plexiglas GS (gegoten) of Acrylaat XT (geëxtrudeerde) genoemd. De gegoten versie wordt na het productieproces uitgegoten tot een vlakke plaat. De geëxtrudeerde soorten worden na het uitgieten gewalst tot dunnere diktes. Bij het afnemen van de dikte neemt het plaatoppervlak toe, hierdoor kan eenvoudiger een grotere plaat gemaakt worden. Het nadeel is dat de spanningen in het plaatmateriaal toenemen, bij het bewerken zal een geëxtrudeerde plaat makkelijk breken en scheuren.

Dik acrylaat gegoten

Acrylaat is een thermoplast, het materiaal kan soepel worden door verwarming en daardoor vrij gemakkelijk vervormen. Deze verweking is bij gegoten acrylaat vanaf ongeveer 110 graden Celsius duidelijk merkbaar. De mate van verweking is gemakkelijk onder controle te houden. Reeds bij lage temperaturen buigen is het in de oven grote te buigen.

Geëxtrudeerd acrylaat wordt al vormbaar vanaf 100 graden Celsius. De verweking gaat dus eerder, maar het verwekingstraject is ook korter. Geëxtrudeerd acrylaat wordt heel erg soepel, bijna vloeibaar, terwijl gegoten materiaal rubberachtig blijft.

PA6 – Nylon

Pa6 of Nylon is door zijn hoge slijtvastheid in combinatie met goede glij- en roleigenschappen het juiste kunststof voor dynamische toepassingen in de werktuigbouw.

Het materiaal is hard en heeft een sterk geluiddempend vermogen. Tevens is Pa6 taai en stijf en heeft goede bewerkingsmogelijkheden.

Door toevoeging van vulstoffen wordt PA6 in veel uitvoeringen geproduceerd en worden de verschillende eigenschappen sterk verbeterd. PA met olie gevuld zorgt bijvoorbeeld voor integrale smering bij dynamische toepassingen met als resultaat lagere wrijving en dus langere levensduur.

Maak je website op WordPress.com
Aan de slag